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熊猫烟花:让烟花“无烟” 全生命周期安全监控
发布日期::2011-01-01      浏览次数:

全程监管下的生产

  “每个产品都有自己的出生代码,这个出生代码用于该产品从最初设计到生产,期间由哪个人经手,都是可以追溯到的。”

  浏阳熊猫烟花厂长曾勇告诉记者,烟花生产链条主要包括创意(产品定位)、生产实施、组织燃放三大环节,并辅以物流及销售等。其中,生产环节上承创意的实现,下接燃放的实施,是非常重要的一环,是烟花得以呈现的基础。

  不过,烟花企业作为高危产品生产企业,如何进行安全管理,对企业来说本身就是一项很严峻的挑战,对于像亚运会这样的重大赛事的烟花生产商,则更要求从原料采购到生产储运到燃放的全程都要进行全方位监管。

  所谓从源头监管就是说,所有用于亚运会产品的原材料都要被检测,都要知道这些原材料的出身地,比如是哪个企业生产的,这个企业是否具备生产许可证。

  在监管方面,由于广东省已经没有烟花工厂,所以广东省质监局和国家质检总局就把质量检验的工作委托给了湖南省质监局,由湖南省质监局承担所有原材料和产品质量检验的工作。湖南省质监局派出质检人员多达十几人24小时驻场,白天在车间里工作,晚上也住在工厂。

  “其实工厂是有几方面的人进驻的,除了质监部门,还有公安部门和安检部门的人员。在浏阳还有花炮管理局介入,这也是政府的职能部门。总体来讲,跟烟花有关的各部门的监管人员都来参与到这个工作当中了,每天会有十几二十人在生产环节进行监管。”赵伟平说。

  在生产车间,工人必须严格地按照生产工艺流程的要求,为了完成这次特殊的任务,熊猫烟花调整了工作流程。平时一个车间主任可以管40个人,现在则是每一个场地都有专职的监督人员,每一个操作空间都要有人监控,一个车间主任只负责10人左右。所有的工人在整个亚运产品的生产过程中都有人在现场盯着,每个车间都配有固定的质量巡检员和机动的质量巡检员,车间甚至要保证其中一个质量巡检员在上洗手间的时候,另外一个质量巡检员就能马上顶替上,从而保证在质量监控这个环节无缝对接。而除了人在现场监督外,车间还有监控录像。

  烟花生产作业有很多环节是依靠工人手工完成,因此工人的工艺和责任心决定了烟花的质量。为了鼓励工人的积极性和责任心,熊猫烟花将薪酬从以往的计件工资变成了计时工资,工人的平均工资翻倍。虽然生产成本大大提高,但从实际的生产环节看,这些激励机制大大激发了工人的主观能动性,产品的抽检合格率也大大提高。

  产品生产出来放到仓库里,也有非常严格的监管流程,仓库不能随便出入,进出都需要开具证明,进出人员做每件事都有记录和备份,因此,一旦出现问题就可以很清楚地进行追溯;产品同样可以进行追溯,每一个产品上都有标记,比如说这个产品分不同的工序,是由哪个工人完成的,里面的火药是哪个工人做的,最后零件做好了,安装是谁做的,都有流程记录。

  “每个产品都有自己的出生代码,这个出生代码用于该产品从最初设计到生产,期间由哪个人经手,都是可以追溯到的。”赵伟平告诉记者,由于采用全程监控,生产成本是平时的五六倍,人员投入的数量增加很多,待遇也增加很多。而为了要保证高达30%的抽检率,企业因此还要多生产出很多烟花用来抽检。

  在生产环节,熊猫烟花为每支焰火产品配置了质量跟踪卡,记录信息详细至用药数量、流程操作人员等,并采用液压机压制,计量工具采用电子秤、天平精确到0.1克,保障亚运专用焰火产品的稳定。

  在抽检环节,大幅提高亚运焰火产品的抽检率,由常规抽检1%~2%提高到30%,为此,熊猫烟花专门培训了20余位专职质检员,全程监控生产流程。同时,湖南省质监部门成立了专业的工作项目组,从9月初就开始了全面跟踪亚运会焰火产品的生产流程,对原材料、半成品和成品进行检测。

  据国家烟花爆竹检验检测中心亚运产品检验专员黎升甫介绍,本次广州亚运会专用焰火产品的检验与其他常规产品的检测有很大不同,一是常规焰火每批产品只抽检一次,而本次对每个小项,每种样式、花色、颜色的产品都进行抽检,共检测近400个品种;二是流程监控,过去的检测主要集中在成品环节,而这次则是对生产的每个环节都要进行检测,并特别对辅料在内的原材料、半成品、成品进行检验。

媒体采访
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